Maîtriser les méthodes et équipements de contrôle, de mesure et d’essai

1 - Appréhender les concepts et les définitions de la métrologie

• Conformité, capabilité, incertitude, raccordement, étalon, référence, étalonnage, vérification, facteurs d’influence, exactitude, mesurage, mesurande

2 - Définition de la fonction du responsable métrologie

• Appliquer les règles relatives au raccordement des dispositifs de surveillance et de mesure
• L’organisation de la métrologie
• Les règles relatives au raccordement des dispositifs de surveillance et de mesure aux étalons nationaux et internationaux

3 - Décrypter les exigences normatives de la métrologie

• Les exigences de la norme ISO 9001
• Les apports des normes
• La place de la maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure dans l’approche processus
• La logique du choix d’un dispositif de surveillance et de mesure à partir des exigences client

4 - Analyser les différentes composantes d’un processus de mesure et le représenter

• Diagramme d’Ishikawa

5 - Différencier les notions d’erreur et d’incertitude

• Les sources d’incertitude
• Les bases de l’approche et l’expression d’un résultat de mesure

6 - Choisir entre un étalonnage et une vérification

• La méthode comparée étalonnage / vérification
• Un outil d’aide à la décision : le logigramme
• Procédures d’étalonnage et fiches de vie

7 - Le certificat d’étalonnage et le contrat de vérification

• Interprétation et utilisation des données

8 -Validation des acquis de formation

Cette reconnaissance permet d'attester de vos connaissances acquises lors de cette formation. Elle vous donne l'assurance de l'assimilation des contenus pour une meilleure mise en œuvre dans votre organisation.

1 - Comprendre les bases de la métrologie

• Concepts généraux, normes de référence, organisation de la chaîne de raccordement métrologique

2 - Identifier les différents types d’équipements

• La typologie des instruments
• La définition de règles de gestion adaptées et efficaces

3 - Maîtriser les phases essentielles du cycle de vie d’un équipement

• Les phases de vie du matériel de l’élaboration du cahier des charges à sa réforme
• Caractérisation de ces différentes phases
• Documents associés à chaque phase
• Constitution d’un dossier matériel : fiches de vie, de maintenance et d’intervention
• Contenu d’une procédure d’étalonnage ou de vérification
• Suivi des équipements : approche des moyens de surveillance
• Notions sur la construction d’une carte de contrôle

4 - Mettre en place la documentation qualité nécessaire à la gestion du parc d’équipements

• L’architecture de la documentation qualité et les moyens de sa maîtrise
• La conception d’un système documentaire cohérent et adapté

5 - Déterminer les actions spécifiques à mettre en œuvre pour chaque type d’équipements

• Les instruments de mesure d’équipement : cas d’une balance
• Les instruments d’essais ou d’analyses : cas de l’existence ou non de matériaux de référence
• Les matériels intermédiaires : cas d’une étuve
• Deux cas particuliers : les instruments volumétriques à piston (IVAP) et la validation informatique

6 – Validation des acquis de formation

Cette reconnaissance permet d'attester de vos connaissances acquises lors de cette formation. Elle vous donne l'assurance de l'assimilation des contenus pour une meilleure mise en œuvre dans votre organisation.

1 - Définir le métier de technicien de la métrologie : approche méthodologique

• Identifier les acteurs concernés
• Identifier les interfaces avec les autres services
• Caractériser les fonctions du technicien de la métrologie

2 - Assurer de répondre aux besoins métrologiques et suivre la performance de la réponse

• Analyser et définir le besoin
• Choisir un moyen et des prestations associées
• Évaluer la performance
  • Caractériser la performance métrologique des instruments (justesse, étendue de mesure, sensibilité...)
  • Exploiter les certificats d’étalonnage et de vérification fournis par des prestataires
  • Assurer le raccordement au Système International
  • Approche statistique de la mesure et faire une estimation d'un cas simple de l'incertitude
• Valider la réponse par rapport au besoin
  • Confrontation à des spécifications
  • Confirmation métrologique : étalonnage, vérification et aptitude à l'emploi
  • Statuer sur la réponse aux besoins attendus et de la capabilité
• Mettre en service
• Surveiller la performance et l'améliorer
  • Carte de contrôle
  • Exploitation d'essais ou de comparaisons inter-laboratoires
  • Amélioration (non-conformités, indicateurs, revue de processus, audit)
• Pérenniser
  • Mettre en place une gestion d'équipements de mesure et d'essais maîtrisée pour répondre aux besoins et en assurer la maîtrise dans le temps

3 - Validation des acquis de formation

Cette reconnaissance permet d'attester de vos connaissances acquises lors de cette formation. Elle vous donne l'assurance de l'assimilation des contenus pour une meilleure mise en œuvre dans votre organisation.