À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Acquérir les principes et les techniques de la TPM®
- Mettre en pratique la méthodologie des phases de développement
- Mesurer la performance des équipements et les sources de pertes
Formation -
Total Productive Maintenance (TPM®)
Mettre en oeuvre et suivre un projet
- 2 jours (14 heures)
-
Disponible en classe virtuelle
-
-
- Responsables production
- Responsables maintenance
- Responsables qualité
- Ingénieurs et techniciens maintenance
-
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Acquérir les principes et les techniques de la TPM®
- Mettre en pratique la méthodologie des phases de développement
- Mesurer la performance des équipements et les sources de pertes
- Responsables production
- Responsables maintenance
- Responsables qualité
- Ingénieurs et techniciens maintenance
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
PROGRAMME DE LA FORMATION
1 - Projet Total Productive Maintenance®
- Définition de la TPM®
- Taux de Rendement Synthétique (TRS)
- Bénéfices de la TPM®
- Catégorisation des pannes
- Pannes récurrentes
- Pannes non récurrentes
- Micro-arrêts
2 - Mise en œuvre d’un projet TPM®
- Fondement de la TPM® ou les prérequis
- 8 piliers de la TPM®
- Programme d’implantation :
- Déclaration par la direction de l’implémentation
- Information et formation autour de la TPM ®
- Mise en place de l’organisation TPM®
- Définition des objectifs
- Définition du master plan
- TPM® Kickoff
- Établissement du système d’amélioration de l’efficacité de production
- Mise en œuvre des autres piliers
- Développement de l’implémentation
3 - Mise en place de l’auto-maintenance
- Transfert des tâches
- Matrice de polycompétences
- Maintenance de premier niveau
- Maintenance préventive
- Maintenance à la conception
- Formation et compétences
4 - Outils d’amélioration de la performance d’un bien
- Démarche LEAN
- Démarche KAIZEN
- 5S
- SMED
- Résolution de problème
- AMDEC (FMEA)
- Outils pour la réduction des pannes
5 - Suivi de la performance du projet
- Indicateurs
- Communication
- Motivation
- Pilotage de la fonction maintenance
- MTBF (Mean Time Between Failures)
- MTTR (Mean Time to Repair)
Les plus
- Quiz et exercices intermédiaires pour présenter et valider chaque concept abordé
- Retours d'expériences de l'animateur
Les formateurs
Expert et consultant en gestion de projets industriels - 18 ans d'années d'expérience.
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.
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RéférenceC0519
Tarif de formation 1420,00 € HT
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2 jours (14 heures);
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Les objectifs
À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Acquérir les principes et les techniques de la TPM®
- Mettre en pratique la méthodologie des phases de développement
- Mesurer la performance des équipements et les sources de pertes
Prérequis
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.Public concerné
- Responsables production
- Responsables maintenance
- Responsables qualité
- Ingénieurs et techniciens maintenance
PROGRAMME DE LA FORMATION
1 - Projet Total Productive Maintenance®
- Définition de la TPM®
- Taux de Rendement Synthétique (TRS)
- Bénéfices de la TPM®
- Catégorisation des pannes
- Pannes récurrentes
- Pannes non récurrentes
- Micro-arrêts
2 - Mise en œuvre d’un projet TPM®
- Fondement de la TPM® ou les prérequis
- 8 piliers de la TPM®
- Programme d’implantation :
- Déclaration par la direction de l’implémentation
- Information et formation autour de la TPM ®
- Mise en place de l’organisation TPM®
- Définition des objectifs
- Définition du master plan
- TPM® Kickoff
- Établissement du système d’amélioration de l’efficacité de production
- Mise en œuvre des autres piliers
- Développement de l’implémentation
3 - Mise en place de l’auto-maintenance
- Transfert des tâches
- Matrice de polycompétences
- Maintenance de premier niveau
- Maintenance préventive
- Maintenance à la conception
- Formation et compétences
4 - Outils d’amélioration de la performance d’un bien
- Démarche LEAN
- Démarche KAIZEN
- 5S
- SMED
- Résolution de problème
- AMDEC (FMEA)
- Outils pour la réduction des pannes
5 - Suivi de la performance du projet
- Indicateurs
- Communication
- Motivation
- Pilotage de la fonction maintenance
- MTBF (Mean Time Between Failures)
- MTTR (Mean Time to Repair)
Les plus
- Quiz et exercices intermédiaires pour présenter et valider chaque concept abordé
- Retours d'expériences de l'animateur
Les formateurs
Expert et consultant en gestion de projets industriels - 18 ans d'années d'expérience.
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.