Les Core Tools AIAG référencés par l'IATF 16949
2016

1 - Présentation des acronymes et objet des manuels

• Introduction à chacun des manuels APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC.

2 - L’APQP et le PPAP

• L’intérêt d’une planification projet pour concevoir et développer.
• La découverte de 5 phases de l’APQP : les données d’entrée et données de sortie, l’organisation projet.
• Planifier et définir le projet / les risques projet.
• Concevoir et vérifier le produit / l’ingénierie simultanée / les premiers items du PPAP.
• Concevoir et vérifier le process / la préparation des moyens / la mise à jour du PPAP.
• Qualifier le produit et le process / la constitution du PPAP / l’acceptation par le client du PPAP.
• Analyser les informations en retour et mettre en œuvre les actions d’amélioration / la mise à jour du PPAP.
• Le management de l’APQP / reporting, les revues de projet.
• Le management des caractéristiques spéciales.

3 - L’AMDEC produit et l’AMDEC process

• Découverte de l’AMDEC/FMEA : les notions de base :
• Avantages et enjeux pour réduire la non qualité
• Les différents types d’AMDEC/FMEA
• Les notions de mode de défaillance, effet, cause, gravité, occurrence, détection.
• L’AMDEC PRODUIT :
  • Les données d’entrée issues de l’analyse fonctionnelle externe et interne
  • Application à un cas d’étude- Analyse de la grille AMDEC produit- Application à un cas d’étude
  • Les cotations de gravité, occurrence, détection
  • Les données de sortie d’une étude AMDEC produit, lien avec caractéristiques spéciales
  • La planification dans l’APQP
• L’AMDEC PROCESS :
  • Les données d’entrée issues de l’APQP
  • Application à un cas d’étude
  • Analyse de la grille AMDEC process
  • Application à un cas d’étude
  • Les cotations de gravité, occurrence, détection
  • Les données de sortie d’une étude AMDEC process, lien avec caractéristiques spéciales
  • La planification dans l’APQP.
• Les points-clé de l’AMDEC/FMEA, les faiblesses des études AMDEC/FMEA

4 - LE MSA (ANALYSE DES SYSTEMES DE MESURE)

• Décrire les variations des systèmes de mesure
• Analyser les causes de variations
• Application pratique avec pieds à coulisses
• Quantifier les variations avec la méthode longue moyenne étendue
• Exploiter les résultats d’étude R&R
• Planifier les études R&R dans l’APQP
• Les points-clé du MSA, les faiblesses usuelles rencontrées

5 - LA MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES (MSP / SPC)

• L’intérêt de la MSP
• Les contrôles sur le produit et la maîtrise du procédé
• Les notions de base : histogramme, normalité, causes assignables et aléatoires, capabilités
• Démarche pour mettre en œuvre la MSP : les étapes, le lien avec les caractéristiques spéciales
• La capabilité des moyens de production
• La mise en œuvre d’une carte de contrôle moyenne / étendue et le calcul des limites
• Les calculs de capabilité Cp,Cpk et de performance Pp, Ppk
• L’analyse régulière de la carte et le plan de réaction
• Planifier la démarche dans l’APQP
• Les points-clé, les faiblesses de la mise en œuvre de la MSP