Les Core Tools AIAG référencés par l'IATF 16949
2016

Savoir utiliser les outils de base

  • 3 jours (21 heures)

À l’issue de cette formation, vous serez capable de :

  • Exploiter l’apport des manuels APQP.2, PPAP, FMEA.4/AMDEC, MSA et SPC/MSP dans la gestion de projets automobiles
  • Savoir comment et quand les utiliser
  • Utiliser les principaux concepts et outils contenus dans ces manuels
  • Améliorer votre pratique d’audit relative aux dossiers projets

Tout professionnel de l’automobile souhaitant acquérir ou approfondir ses connaissances et compétences de l'utilisation des Core Tools :

  • Directeurs, responsables et chefs de projet qualité
  • Techniciens méthodes, techniciens qualité

  • Une pédagogie ludique et variée vous permet d’acquérir les principaux concepts des différents manuels
  • Des activités en sous-groupes favorisant les échanges
  • Application à un cas d'étude: Analyse de la grille AMDEC produit, process
  • Des synthèses régulières permettant de faire ressortir les points-clés des manuels et de montrer les liens et enchaînements entre chacun des manuels
  • Quiz permettant de valider les acquis en termes de connaissances

Cette formation ne nécessite aucun prérequis.

  • Une assistance en ligne de 2 heures pour accompagner les participants après la formation
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CONTENU DE LA FORMATION

1 - PRÉSENTATION DES ACRONYMES et OBJET DES MANUELS

  • Introduction à chacun des manuels APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC.

2 - L’APQP et le PPAP :

  • L’intérêt d’une planification projet pour concevoir et développer.
  • La découverte de 5 phases de l’APQP : les données d’entrée et données de sortie, l’organisation projet.
  • Planifier et définir le projet / les risques projet.
  • Concevoir et vérifier le produit / l’ingénierie simultanée / les premiers items du PPAP.
  • Concevoir et vérifier le process / la préparation des moyens / la mise à jour du PPAP.
  • Qualifier le produit et le process / la constitution du PPAP / l’acceptation par le client du PPAP.
  • Analyser les informations en retour et mettre en œuvre les actions d’amélioration / la mise à jour du PPAP.
  • Le management de l’APQP / reporting, les revues de projet.
  • Le management des caractéristiques spéciales.


3 - L’AMDEC produit et l’AMDEC process

  • Découverte de l’AMDEC/FMEA : les notions de base :
  • Avantages et enjeux pour réduire la non qualité
  • Les différents types d’AMDEC/FMEA
  • Les notions de mode de défaillance, effet, cause, gravité, occurrence, détection.
  • L’AMDEC PRODUIT :
    • Les données d’entrée issues de l’analyse fonctionnelle externe et interne
    • Application à un cas d’étude- Analyse de la grille AMDEC produit- Application à un cas d’étude
    • Les cotations de gravité, occurrence, détection
    • Les données de sortie d’une étude AMDEC produit, lien avec caractéristiques spéciales
    • La planification dans l’APQP
  • L’AMDEC PROCESS :
    • Les données d’entrée issues de l’APQP
    • Application à un cas d’étude
    • Analyse de la grille AMDEC process
    • Application à un cas d’étude
    • Les cotations de gravité, occurrence, détection
    • Les données de sortie d’une étude AMDEC process, lien avec caractéristiques spéciales
    • La planification dans l’APQP.
  • Les points-clé de l’AMDEC/FMEA, les faiblesses des études AMDEC/FMEA

4 - LE MSA (ANALYSE DES SYSTEMES DE MESURE)

  • Décrire les variations des systèmes de mesure
  • Analyser les causes de variations
  • Application pratique avec pieds à coulisses
  • Quantifier les variations avec la méthode longue moyenne étendue
  • Exploiter les résultats d’étude R&R
  • Planifier les études R&R dans l’APQP
  • Les points-clé du MSA, les faiblesses usuelles rencontrées

5 - LA MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES (MSP / SPC)

  • L’intérêt de la MSP
  • Les contrôles sur le produit et la maîtrise du procédé
  • Les notions de base : histogramme, normalité, causes assignables et aléatoires, capabilités
  • Démarche pour mettre en œuvre la MSP : les étapes, le lien avec les caractéristiques spéciales
  • La capabilité des moyens de production
  • La mise en œuvre d’une carte de contrôle moyenne / étendue et le calcul des limites
  • Les calculs de capabilité Cp,Cpk et de performance Pp, Ppk
  • L’analyse régulière de la carte et le plan de réaction
  • Planifier la démarche dans l’APQP
  • Les points-clé, les faiblesses de la mise en œuvre de la MSP
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Catalogue

RéférenceC1354

Tarif de formation 2020,00 € HT

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