Lean Maintenance

1 - Organisation de la démarche

• Les origines du Lean
• La stratégie Lean pour une entreprise
• Le flux en continu
• Les notions du gaspillage
• Les étapes de la démarche

2 - Concepts de la modélisation des processus

• La cartographie du processus
• L’identification des différents processus d’une entreprise
• Du processus à la procédure vers l’organisation
• L’évaluation de l’efficacité des processus

3 - Organisation de votre maintenance en flux tendu

• La représentation Value Stream Mapping
• La valeur ajoutée dans le flux
• La recherche du gaspillage dans un flux
• La théorie des contraintes
• La synchronisation des étapes
• Éviter les écarts dans l’accomplissement des activités

4 - Recherche des gains de performance du service maintenance

• L’amélioration de la performance du processus maintenance (KAIZEN, TPM, AMDEC)
• Le nivelage des activités de maintenance – Heijunka
• L’autoactivation des défaillances (Andon, Poka yoké, Autonomation, l’implication)
• L’organisation (Standard, Ergonomie, 5S, A3, Visuel, synchronisation)
• La valorisation financière des actions
• La flexibilité des ressources

• Pour faciliter l'accès au site de Blois, les formations se déroulent de 9h à 16h30.
• Avoir une connaissance du processus maintenance est recommandé.

CIMI

Formation animée par le CIMI, organisme de formation en performance industrielle

•  Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille est appelée EDA « échelle de degré d’acquisition » et constitue l’évaluation formative du module.
  
  
•  Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.