À l'issue de cette formation, vous serez capable de :
- Identifier les différentes causes, facteurs et mécanismes de corrosion
- Mesurer leurs impacts sur les alliages métalliques
- Mettre en place des mesures de protection contre la corrosion
Formation -
Corrosion des matériaux métalliques
Causes, mécanismes et prévention
- 2 jours (14 heures)
-
Disponible en classe virtuelle
-
-
- Ingénieurs et Techniciens
- Bureaux d’études
- Laboratoires
- Services R&D, production et maintenance
-
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
À l'issue de cette formation, vous serez capable de :
- Identifier les différentes causes, facteurs et mécanismes de corrosion
- Mesurer leurs impacts sur les alliages métalliques
- Mettre en place des mesures de protection contre la corrosion
- Ingénieurs et Techniciens
- Bureaux d’études
- Laboratoires
- Services R&D, production et maintenance
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
PROGRAMME DE LA FORMATION
1 - Rappels sur les phénomènes de corrosion
- Notions d’électrochimie de base
- Facteurs favorisant la corrosion :
- Liés au matériau : composition, structure, …
- Liés à l’environnement : oxygène, pH, température…
- Liés à la surface : rugosité, précipitation…
2 - Différentes formes de corrosion
- Corrosion galvanique
- Corrosion par piqure
- Corrosion fatigue
- Corrosion sous contrainte
- Corrosion hydrogène
- Corrosion à température
- Corrosion érosion
3 - Étude de la corrosion des alliages métalliques
- Corrosion des aciers
- Corrosion des inox
- Corrosion des aluminiums
- Corrosion des alliages de nickel
4 - Évaluation de la corrosion par les méthodes d’électrochimie
- Potentiostat
- Spectroscopie d’impédance électrochimique
- Voltamétrie cyclique
5 - Moyens de test et d’évaluation de la corrosion des métaux
- Corrosion en atmosphère artificielle
- Corrosion en atmosphère
- Corrosion des intérieurs
- Corrosion en eau de mer
6 - Lutte contre la corrosion
- Inhibiteurs de corrosion
- Protection cathodique
- Mixte
7 - Protection sur l’ensemble de l’installation
- Introduction à la protection cathodique
- Conception et installation de système :
- Systèmes sacrificiels de l'anode
- Systèmes courants appliqués
Les plus
- Photos et études de cas
- Panorama complet des phénomènes de corrosion
- Retours et partages d’expériences du formateur
Les formateurs
Expert et consultant en traitements de surface, avec une expérience en matériaux industriels.
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.
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RéférenceC3803
Tarif de formation 1420,00 € HT
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Evaluation des capabilités des processus de mesure, des capabilités des process de fabrication et construction des cartes de contrôle
Catalogue
3 jours (21 heures);
Disponible en classe virtuelle
Références C0059
Tarif de formation 1615,00 € HT
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À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Connaitre le type de caractéristique pouvant être piloté par du MSP
- Evaluer la capabilité du processus de mesure de cette caractéristique
- Evaluer la capabilité du processus de fabrication
- Définir les meilleures cartes de contrôle sur le poste de fabrication
- Analyser les résultats obtenus
- Dialoguer avec vos clients, fournisseurs, auditeurs grâce à l’utilisation d’un langage commun
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Les objectifs
À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Connaitre le type de caractéristique pouvant être piloté par du MSP
- Evaluer la capabilité du processus de mesure de cette caractéristique
- Evaluer la capabilité du processus de fabrication
- Définir les meilleures cartes de contrôle sur le poste de fabrication
- Analyser les résultats obtenus
- Dialoguer avec vos clients, fournisseurs, auditeurs grâce à l’utilisation d’un langage commun
Prérequis
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
Public concerné
- Tout professionnel souhaitant mettre la MSP en pratique dans son entreprise
- Techniciens et ingénieurs qualité, méthodes - industrialisation, production - fabrication
Important
Cette formation étant principalement constituée d’analyses statistiques, il convient que les stagiaires soient au minimum de niveau baccalauréat scientifique.
Il est également recommandé de venir avec un ordinateur portable pour les exercices pratiques.
PROGRAMME DE LA FORMATION
1 - Déroulé des 5 phases de la mise en place du MSP sur un processus donné
2 - Détermination de la capabilité du processus de mesure utilisé par la méthode R&R proposé par le MSA*
- Détermination de la capabilité du processus de mesure
- Evaluation du biais du processus de mesure
3 - Détermination de la capabilité préliminaire du processus de fabrication
- Détermination du mode de prélèvement de l’échantillon
- Analyse des données par la construction de l’histogramme
- Vérification de la normalité des données
- Calcul des indicateurs de capabilité Pp/Ppk et Cp/Cpk
- Détermination des objectifs classiques
- Evaluation du taux de Non-Conformes correspondant
- Actions pour améliorer les valeurs des indicateurs
4 - Construction des cartes de contrôle
- Détermination de la meilleure carte à mettre en place selon le type de processus à maîtriser
- Construction de la carte de contrôle selon norme NFX 06-031
- Evocation des risques client et fournisseur liés à ces limites
5 - Pilotage par carte de contrôle
- Détermination du mode de prélèvement
- Définition des règles de pilotage par cartes de contrôle
- Mode de prélèvement
6 - Détermination de la capabilité long-terme du processus de fabrication
- Détermination du mode de prélèvement de l’échantillon
- Calcul des indicateurs de capabilité Pp/Ppk et Cp/Cpk
- Détermination des objectifs classiques
- Evaluation du taux de non-conformes correspondant
- Actions pour améliorer les valeurs des indicateurs
*Measurement System Analysis – référentiel issu de l’industrie automobile
Les plus
- Études de cas permettant de simuler complètement la démarche de mise en place de la MPC sur un processus donné : détermination de la caractéristique à suivre, détermination de la capabilité du processus de mesure utilisé, évaluation de la capabilité du processus de fabrication correspondant, construction et utilisation des cartes de contrôle pour repérer les dérives éventuelles du processus de fabrication
Les formateurs
Consultant formateur en Maîtrise des Processus et Sûreté de Fonctionnement
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.