Formation - Contrôleur dimensionnel

Mettre en oeuvre des méthodes de mesure

6 jours (41 heures 30 minutes)

À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
- Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
- Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce
Mieux garantir la conformité des pièces et outillages : le contrôle dimensionnel apporte une plus grande précision de mesure, grâce à des outils appropriés. Nous vous proposons une formation complète sur le tolérancement dimensionnel, les méthodes et mesure et les instruments de mesure adaptés en fonction des tolérances.
Ingénieurs, techniciens, opérateurs dans les laboratoires de contrôle dimensionnel / d’analyses / d’essais / de mesures / d’étalonnages
Il est recommandé de maîtriser les connaissances fondamentales du tolérancement, de la mesure dimensionnelle et notions de statistiques.

À l’issue de cette formation, vous serez capable de :

Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce

Mieux garantir la conformité des pièces et outillages : le contrôle dimensionnel apporte une plus grande précision de mesure, grâce à des outils appropriés. Nous vous proposons une formation complète sur le tolérancement dimensionnel, les méthodes et mesure et les instruments de mesure adaptés en fonction des tolérances.

Ingénieurs, techniciens, opérateurs dans les laboratoires de contrôle dimensionnel / d’analyses / d’essais / de mesures / d’étalonnages

Il est recommandé de maîtriser les connaissances fondamentales du tolérancement, de la mesure dimensionnelle et notions de statistiques.

PROGRAMME DE LA FORMATION

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Tolérancement dimensionnel : Spécification Géométrique des Produits (GPS)

2 jours (14 heures)
- Spécification Géométrique des Produits (GPS)
  
  Concepts et matrice GPS
  
  Tolérancement dimensionnel (tolérancement de base ISO 8015 et exigences supplémentaires de dépendances)
  
  Dimensions et angles nominaux en mécanique
  
  Système d'ajustement à alésage normal
  
  Calcul des jeux d'ajustement et règles mnémotechniques
  
  Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques
  
  Tolérances générales : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
  
  Tolérancement géométrique (ISO 1101)
  
  Concepts et syntaxe graphique
  
  Modificateurs
  
  Analyse de plans de pièces mécaniques

Méthode de mesure

2 jours (14 heures)
- Méthode de mesure des éléments
  
  Définition et compréhension du mesurande
  
  Processus de mesure et principaux contributeurs (5M)
  
  Environnement normatif : VIM, GUM, ISO 10012, ISO 17025, FD X07 XX
  
  Traitement des mesurages : Erreur maximale tolérée (EMT)
  
  Evaluation de l'incertitude de mesure suivant GUM et GUM-S1 (Monte Carlo)
  
  Déclaration de conformité en tenant compte de l'incertitude de mesure (ISO 14253-1)
  
  Chaîne d’étalonnage : hiérarchisation des instruments de mesure dimensionnels
  
  Traçabilité du mesurage et raccordement
  
  Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor
  
  Mise en œuvre du principe de Taylor : le calibre à limites
  
  Tolérances et limites d’usure des calibres à limites de pièces lisses
  
  Confirmation métrologique d’un calibre à limites
  
  Méthode de mesure d’une entité géométrique

Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances

1,5 jours (10 heures 30 minutes)
- Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
  
  Instruments de contrôle : calibres, cales étalons, piges cylindriques…
  
  Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure…
  
  Accessoires : appareil sinus, marbre, équerre…
  
  Choix des équipements de mesure
  
  Capabilité et poids de l'instrument dans le processus de mesure
  
  Applications pratiques sur pièces mécaniques
  
  Mise en œuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire
  
  Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l’équipement de mesure, mise en œuvre de l’équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité)

Examen de certification

Contrôleur dimensionnel - module 4

Examen de fin de formation

Évaluation des connaissances théoriques par un QCM (1,5h)
Évaluation des connaissances pratique sur les travaux réalisés et la présentation d’un plan d’action personnel (1,5h)

La réussite aux deux évaluations vous permet d’obtenir un Certificat d’Acquis Professionnels « Contrôleur dimensionnel ».

Les formateurs

Enseignant formateur spécialisé en métrologie dimensionnelle

Methode d'evaluation

Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.

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