Mieux garantir la conformité des pièces et outillages : le contrôle dimensionnel apporte une plus grande précision de mesure, grâce à des outils appropriés. Nous vous proposons une formation complète sur le tolérancement dimensionnel, les méthodes et mesure et les instruments de mesure adaptés en fonction des tolérances.
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À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
- Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
- Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce
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Ingénieurs, techniciens, opérateurs dans les laboratoires de contrôle dimensionnel / d’analyses / d’essais / de mesures / d’étalonnages
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Il est recommandé de maîtriser les connaissances fondamentales du tolérancement, de la mesure dimensionnelle et notions de statistiques.
Mieux garantir la conformité des pièces et outillages : le contrôle dimensionnel apporte une plus grande précision de mesure, grâce à des outils appropriés. Nous vous proposons une formation complète sur le tolérancement dimensionnel, les méthodes et mesure et les instruments de mesure adaptés en fonction des tolérances.
À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
- Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
- Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce
Ingénieurs, techniciens, opérateurs dans les laboratoires de contrôle dimensionnel / d’analyses / d’essais / de mesures / d’étalonnages
Il est recommandé de maîtriser les connaissances fondamentales du tolérancement, de la mesure dimensionnelle et notions de statistiques.
CONTENU DE LA FORMATION
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Tolérancement dimensionnel : Spécification Géométrique des Produits (GPS)
2 jours 14 h
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Spécification Géométrique des Produits (GPS)
- Concepts et matrice GPS
- Tolérancement dimensionnel (tolérancement de base ISO 8015 et exigences supplémentaires de dépendances)
- Dimensions et angles nominaux en mécanique
- Système d'ajustement à alésage normal
- Calcul des jeux d'ajustement et règles mnémotechniques
- Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques
- Tolérances générales : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
- Tolérancement géométrique (ISO 1101)
- Concepts et syntaxe graphique
- Modificateurs
- Analyse de plans de pièces mécaniques
-
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Méthode de mesure
2 jours 14 h
-
Méthode de mesure des éléments
- Définition et compréhension du mesurande
- Processus de mesure et principaux contributeurs (5M)
- Environnement normatif : VIM, GUM, ISO 10012, ISO 17025, FD X07 XX
- Traitement des mesurages : Erreur maximale tolérée (EMT)
- Evaluation de l'incertitude de mesure suivant GUM et GUM-S1 (Monte Carlo)
- Déclaration de conformité en tenant compte de l'incertitude de mesure (ISO 14253-1)
- Chaîne d’étalonnage : hiérarchisation des instruments de mesure dimensionnels
- Traçabilité du mesurage et raccordement
- Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor
- Mise en œuvre du principe de Taylor : le calibre à limites
- Tolérances et limites d’usure des calibres à limites de pièces lisses
- Confirmation métrologique d’un calibre à limites
- Méthode de mesure d’une entité géométrique
-
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Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
1,5 jours 10 h
-
Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
- Instruments de contrôle : calibres, cales étalons, piges cylindriques…
- Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure…
- Accessoires : appareil sinus, marbre, équerre…
- Choix des équipements de mesure
- Capabilité et poids de l'instrument dans le processus de mesure
- Applications pratiques sur pièces mécaniques
Mise en œuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire
Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l’équipement de mesure, mise en œuvre de l’équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité)
-
Examen de certification
Contrôleur dimensionnel - module 4
Examen de fin de formation
- Évaluation des connaissances théoriques par un QCM
- Évaluation des connaissances pratique sur les travaux réalisés et la présentation d’un plan d’action personnel
La réussite aux deux évaluations vous permet d’obtenir un Certificat d’Acquis Professionnels « Contrôleur dimensionnel ».
Les formateurs
Enseignant formateur spécialisé en métrologie dimensionnelle
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille est appelée EDA « échelle de degré d’acquisition » et constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.
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Mettre en oeuvre des méthodes de mesure
Catalogue
6 jours (42 heures)
Nouveau
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À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
- Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
- Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce
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Contexte
Mieux garantir la conformité des pièces et outillages : le contrôle dimensionnel apporte une plus grande précision de mesure, grâce à des outils appropriés. Nous vous proposons une formation complète sur le tolérancement dimensionnel, les méthodes et mesure et les instruments de mesure adaptés en fonction des tolérances.Les objectifs
À l’issue de cette formation, vous serez capable de :
- Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
- Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
- Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce
Les plus
Prérequis
Il est recommandé de maîtriser les connaissances fondamentales du tolérancement, de la mesure dimensionnelle et notions de statistiques.Public concerné
Ingénieurs, techniciens, opérateurs dans les laboratoires de contrôle dimensionnel / d’analyses / d’essais / de mesures / d’étalonnages
CONTENU DE LA FORMATION
Tolérancement dimensionnel : Spécification Géométrique des Produits (GPS)
2 jours 14 h
Spécification Géométrique des Produits (GPS)
- Concepts et matrice GPS
- Tolérancement dimensionnel (tolérancement de base ISO 8015 et exigences supplémentaires de dépendances)
- Dimensions et angles nominaux en mécanique
- Système d'ajustement à alésage normal
- Calcul des jeux d'ajustement et règles mnémotechniques
- Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques
- Tolérances générales : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
- Tolérancement géométrique (ISO 1101)
- Concepts et syntaxe graphique
- Modificateurs
- Analyse de plans de pièces mécaniques
Méthode de mesure
2 jours 14 h
Méthode de mesure des éléments
- Définition et compréhension du mesurande
- Processus de mesure et principaux contributeurs (5M)
- Environnement normatif : VIM, GUM, ISO 10012, ISO 17025, FD X07 XX
- Traitement des mesurages : Erreur maximale tolérée (EMT)
- Evaluation de l'incertitude de mesure suivant GUM et GUM-S1 (Monte Carlo)
- Déclaration de conformité en tenant compte de l'incertitude de mesure (ISO 14253-1)
- Chaîne d’étalonnage : hiérarchisation des instruments de mesure dimensionnels
- Traçabilité du mesurage et raccordement
- Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor
- Mise en œuvre du principe de Taylor : le calibre à limites
- Tolérances et limites d’usure des calibres à limites de pièces lisses
- Confirmation métrologique d’un calibre à limites
- Méthode de mesure d’une entité géométrique
Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
1,5 jours 10 h
Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
- Instruments de contrôle : calibres, cales étalons, piges cylindriques…
- Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure…
- Accessoires : appareil sinus, marbre, équerre…
- Choix des équipements de mesure
- Capabilité et poids de l'instrument dans le processus de mesure
- Applications pratiques sur pièces mécaniques
Mise en œuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire
Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l’équipement de mesure, mise en œuvre de l’équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité)
Examen de certification
Contrôleur dimensionnel - module 4
Examen de fin de formation
- Évaluation des connaissances théoriques par un QCM
- Évaluation des connaissances pratique sur les travaux réalisés et la présentation d’un plan d’action personnel
La réussite aux deux évaluations vous permet d’obtenir un Certificat d’Acquis Professionnels « Contrôleur dimensionnel ».
Les formateurs
Enseignant formateur spécialisé en métrologie dimensionnelle
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille est appelée EDA « échelle de degré d’acquisition » et constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.