Formation - Les impacts de NIS 2 sur l’archivage électronique

Introduction au système ISO-GPS

• Comprendre le rôle des spécifications ISO-GPS dans la définition fonctionnelle d’un produit mécanique
• Comprendre l’intérêt d’un langage technique commun entre les différents acteurs industriels 
• Situer les principales familles de normes utilisées dans le système ISO-GPS

Concepts fondamentaux du GPS

• Quelle distinction entre élément nominal, réel, extrait et associé ?
• Comprendre les principes fondamentaux des normes ISO 17450 et ISO 8015

Tolérancement dimensionnel

• Lire et interpréter les dimensions fonctionnelles sur un plan mécanique 
• Comprendre les notions de cotes limites, ajustements et intervalles de tolérance
• Comprendre les impacts du tolérancement dimensionnel sur l’assemblage des pièces 
• Analyser les spécifications dimensionnelles couramment rencontrées en industrie

Tolérancement géométrique

• Comment reconnaître un élément tolérancé ?
• Comment définir la zone de tolérance ?
• Quelles contraintes prendre en compte (en termes de forme, orientation, position, battement) ?

Lecture structurée d’une spécification géométrique

• Décomposer méthodiquement une spécification ISO-GPS
• Identifier : 
• - l’élément tolérancé,
• - la caractéristique,
• - la zone de tolérance,
• - les références,
• - les éventuels modificateurs
• Comprendre le comportement attendu de la pièce à partir du plan
• Développer une méthodologie de lecture applicable aux plans industriels 

Tolérances générales

• Comprendre le rôle des tolérances générales sur un plan 
• Identifier les normes associées aux tolérances générales

Introduction aux modificateurs

• Découvrir les principaux modificateurs utilisés dans les spécifications ISO-GPS
• - maximum de matière, 
• - Tolérance projetée
• Identifier les impacts des modificateurs sur : 
• - le montage, 
• - le contrôle, 
• - l’acceptation des pièces

Cas pratiques

• Les participants s’exercent à la lecture de plans réels. Ils peuvent se munir de plans issus de leur quotidien professionnels ou de plans proposés par le formateur.
• Ces ateliers de lecture de plan incluent une analyse collective, des échanges entre participants et un debrief avec le formateur.

Cette formation allie une approche pédagogique progressive et visuelle et cas concrets issus de l'industrie. Elle apporte une méthodologie directement applicable post-formation.

Durant la formation, des liens constants sont développés entre conception, fabrication et contrôle.

Cet examen de type QCM (en option) vous permet de vérifier l'acquisition des connaissances de la formation. Une attestation vous permettra de faire reconnaître votre réussite à l’examen. En vérifiant l'assimilation des contenus de formation, vous pourrez mieux garantir leur mise en œuvre dans votre organisation.

Détails pratiques de l’examen :

• - Le dernier jour de formation, vous recevrez par mail le lien pour accéder à l’examen en ligne
• - Ce lien ne sera cliquable qu’une seule fois
• - Vous pourrez répondre à ce questionnaire à n’importe quel moment, dans les 7 jours qui suivent votre formation. Pour le passer dans les meilleures conditions, prévoyez un créneau de 30min à 1h
• - Vous devrez obtenir au moins 60% de bonnes réponses pour réussir cet examen

Enseignant formateur spécialisé en métrologie dimensionnelle

•  Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
  
  
•  Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.