À l'issue de cette formation, vous serez capable de :
- Identifier et comprendre les phénomènes d'usures et de frottements des matériaux
- Évaluer les moyens pour prévenir la détérioration
- Intégrer les problématiques tribologiques lors de la conception
Formation -
Tribologie
Diagnostics et solutions techniques contre les mécanismes d'usures
- 2 jours (14 heures)
-
Disponible en classe virtuelle
-
-
- Ingénieurs et Techniciens
- Bureaux d’études
- Laboratoires
- Services R&D, production et maintenance
-
- Photos et études de cas
- Retours et partages d’expériences du formateur
-
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
À l'issue de cette formation, vous serez capable de :
- Identifier et comprendre les phénomènes d'usures et de frottements des matériaux
- Évaluer les moyens pour prévenir la détérioration
- Intégrer les problématiques tribologiques lors de la conception
- Ingénieurs et Techniciens
- Bureaux d’études
- Laboratoires
- Services R&D, production et maintenance
- Photos et études de cas
- Retours et partages d’expériences du formateur
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
CONTENU DE LA FORMATION
1 - Principes fondamentaux de la tribologie
- Le contact et la notion de surface
- Les phénomènes mécaniques et thermiques
- Le cœfficient de frottement et les facteurs influents
- Les microgéométries des surfaces, méthodes de caractérisation
- Les notions de 3ème corps
- Les contraintes de contact
- La théorie de Herz
- Les paramètres régissant les comportements tribologiques
2 - Mécanismes d’usure
- Le grippage, l’abrasion et l’érosion
- La cavitation
- Le fretting et la fatigue superficielle
- La tribo corrosion
3 - Lubrification
- Les types de lubrification : hydrostatique, hydrodynamique et élastohydrodynamique
- La lubrification solide et pâteuse : graphite et graisses
- La lubrification fluide avec les huiles
4 - Résoudre un problème tribologique par la conception
- L’importance du design et des matériaux
- La conception et les solutions tribologiques
- La logique de choix de solutions technologiques
- Les tests et les essais de caractérisation
5 - Mettre en œuvre une solution
- La détection et le contrôle de l’usure
- Les spécifications et les mises en pratique
- Les traitements de surface à usage tribologique
- Les technologies actuelles : chrome dur, polymères, céramiques et DLC
Les formateurs
Expert et consultant en traitements de surface, avec une forte expérience en matériaux industriels.
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.
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Tarif de formation 1420,00 € HT
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Catalogue
2 jours (14 heures);
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Les objectifs
À l'issue de cette formation, vous serez capable de :
- Identifier et comprendre les phénomènes d'usures et de frottements des matériaux
- Évaluer les moyens pour prévenir la détérioration
- Intégrer les problématiques tribologiques lors de la conception
Les plus
- Photos et études de cas
- Retours et partages d’expériences du formateur
Prérequis
Cette formation ne nécessite aucun prérequis.
Public concerné
- Ingénieurs et Techniciens
- Bureaux d’études
- Laboratoires
- Services R&D, production et maintenance
CONTENU DE LA FORMATION
1 - Principes fondamentaux de la tribologie
- Le contact et la notion de surface
- Les phénomènes mécaniques et thermiques
- Le cœfficient de frottement et les facteurs influents
- Les microgéométries des surfaces, méthodes de caractérisation
- Les notions de 3ème corps
- Les contraintes de contact
- La théorie de Herz
- Les paramètres régissant les comportements tribologiques
2 - Mécanismes d’usure
- Le grippage, l’abrasion et l’érosion
- La cavitation
- Le fretting et la fatigue superficielle
- La tribo corrosion
3 - Lubrification
- Les types de lubrification : hydrostatique, hydrodynamique et élastohydrodynamique
- La lubrification solide et pâteuse : graphite et graisses
- La lubrification fluide avec les huiles
4 - Résoudre un problème tribologique par la conception
- L’importance du design et des matériaux
- La conception et les solutions tribologiques
- La logique de choix de solutions technologiques
- Les tests et les essais de caractérisation
5 - Mettre en œuvre une solution
- La détection et le contrôle de l’usure
- Les spécifications et les mises en pratique
- Les traitements de surface à usage tribologique
- Les technologies actuelles : chrome dur, polymères, céramiques et DLC
Les formateurs
Expert et consultant en traitements de surface, avec une forte expérience en matériaux industriels.
Methode d'evaluation
- Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.
- Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.