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  • Réussir un projet de réutilisation de l’eau en industrie

Réussir un projet de réutilisation de l’eau en industrie


Formation - Réussir un projet de réutilisation de l’eau en industrie

Réutilisation des eaux usées et des eaux non conventionnelles dans l’industrie

  • 2 jours (14 heures)

  • A l'issue de la formation, vous serez capable de : 

    • Distinguer eaux usées traitées, eaux de process, eaux pluviales, eaux grises et autres ressources non conventionnelles

    • Construire une cartographie des flux et un bilan hydrique cohérent

    • Présélectionner une filière de traitement selon les contaminants, l’usage et le niveau de risque

    • Évaluer un projet à partir des CAPEX, OPEX, économies d’achats et de rejets, valeur de résilience et contraintes d’exploitation

    • Définir les barrières de sécurité, la surveillance, les actions en cas de dérive et la gouvernance du projet

    • Produire une feuille de route de déploiement à 12–36 mois

  • La formation répond à un besoin : réduire la dépendance à l’eau conventionnelle sans déplacer le risque vers la qualité du produit fabriqué, la santé, les équipements, les rejets ou la conformité réglementaire.

    La formation traite la réutilisation comme un projet industriel complet, depuis la cartographie des flux jusqu’au plan de surveillance et au retour sur investissement.

  • Connaissance générale d’un site industriel et de ses utilités. Aucun prérequis avancé demandé.

    A l'issue de la formation, vous serez capable de : 

    • Distinguer eaux usées traitées, eaux de process, eaux pluviales, eaux grises et autres ressources non conventionnelles

    • Construire une cartographie des flux et un bilan hydrique cohérent

    • Présélectionner une filière de traitement selon les contaminants, l’usage et le niveau de risque

    • Évaluer un projet à partir des CAPEX, OPEX, économies d’achats et de rejets, valeur de résilience et contraintes d’exploitation

    • Définir les barrières de sécurité, la surveillance, les actions en cas de dérive et la gouvernance du projet

    • Produire une feuille de route de déploiement à 12–36 mois

    La formation répond à un besoin : réduire la dépendance à l’eau conventionnelle sans déplacer le risque vers la qualité du produit fabriqué, la santé, les équipements, les rejets ou la conformité réglementaire.

    La formation traite la réutilisation comme un projet industriel complet, depuis la cartographie des flux jusqu’au plan de surveillance et au retour sur investissement.

    Connaissance générale d’un site industriel et de ses utilités. Aucun prérequis avancé demandé.

    PROGRAMME DE LA FORMATION

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    Jour 1 – Identifier les enjeux, réaliser un diagnostic hydrique et identifier les solutions de réutilisation

    Identifier les enjeux de la réutilisation de l’eau en industrie

    • Stress hydrique et vulnérabilité des sites industriels

    • Enjeux économiques, environnementaux et réglementaires

    • Sobriété hydrique et hiérarchie des actions : mesurer, optimiser, réemployer et réutiliser

    Identifier les ressources en eau et leurs usages

    • Typologie des ressources en eau non conventionnelles : eaux usées traitées, eaux de process, condensats et eaux pluviales

    • Caractéristiques et qualité des différentes ressources

    • Compatibilité entre qualité de l’eau disponible et usages industriels

    Maîtriser le cadre réglementaire et les responsabilités

    • Réglementation applicable à la réutilisation des eaux en industrie

    • Responsabilités des acteurs et exigences sanitaires

    • Contraintes ICPE, prescriptions préfectorales et conventions de rejet

    • Prévention des interconnexions avec le réseau d’eau potable

    Réaliser un diagnostic hydrique et identifier les potentiels de réutilisation

    • Cartographie des flux et établissement du bilan hydrique

    • Analyse des consommations, des rejets et des pertes

    • Identification des usages prioritaires et des opportunités de réutilisation

    • Élaboration d'une matrice de compatibilité eau/usage

    Identifier les technologies et les filières de traitement adaptées

    • Prétraitements et séparation des matières en suspension

    • Technologies membranaires : microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse

    • Traitements biologiques, physico-chimiques et désinfection

    • Gestion des concentrats et des sous-produits de traitement

    • Choix des filières selon la qualité cible et les usages industriels

    ----------------------------------------------------------------------------------------------------

    Jour 2 – Concevoir, évaluer et sécuriser son projet de réutilisation de l’eau

    Dimensionner une installation de réutilisation de l’eau

    • Évaluation des besoins et des volumes disponibles

    • Dimensionnement des débits, capacités de traitement et stockages

    • Gestion de la disponibilité, des pointes de consommation et des solutions de secours

    • Prise en compte des rendements et des contraintes d'exploitation

    Évaluer la faisabilité technico-économique du projet

    • Estimation des investissements (CAPEX) et des coûts d'exploitation (OPEX)

    • Calcul des économies liées à la réduction des prélèvements et des rejets

    • Évaluation du retour sur investissement

    • Analyse de sensibilité et construction du business case

    Identifier et maîtriser les risques liés à la réutilisation de l'eau

    • Analyse des risques sanitaires, environnementaux et industriels

    • Méthodes d'analyse des risques : HACCP et AMDEC

    • Mise en place de barrières de sécurité et gestion des situations de dérive

    • Prévention des risques de contamination et d'interconnexion des réseaux

    Organiser l'exploitation et la surveillance des installations

    • Définition des paramètres de contrôle et des seuils de qualité

    • Élaboration du plan de surveillance et de suivi des performances

    • Maintenance, instrumentation et gestion des incidents

    • Compétences et responsabilités des équipes d'exploitation

    Construire sa feuille de route de déploiement

    • Identification et priorisation des scénarios de réutilisation

    • Définition des étapes de mise en œuvre et des investissements

    • Organisation des essais pilotes et validation des performances

    • Élaboration d'un plan d'action à 12–36 mois

    Fil rouge pédagogique : étude de cas d'un site industriel permettant de mettre en pratique les différentes étapes d'un projet : diagnostic hydrique, choix des usages, sélection des traitements, analyse économique et construction d'une feuille de route.

    .

    Les plus

    • Focus sur des cas concrets pour illustrer chaque point

    • Exercices de mise en pratique

    Examen des acquis de formation

    Cet examen de type QCM (en option) vous permet de vérifier l'acquisition des connaissances de la formation. Une attestation vous permettra de faire reconnaître votre réussite à l’examen. En vérifiant l'assimilation des contenus de formation, vous pourrez mieux garantir leur mise en œuvre dans votre organisation.

    Détails pratiques de l’examen :

    • - Le dernier jour de formation, vous recevrez par mail le lien pour accéder à l’examen en ligne
    • - Ce lien ne sera cliquable qu’une seule fois
    • - Vous pourrez répondre à ce questionnaire à n’importe quel moment, dans les 7 jours qui suivent votre formation. Pour le passer dans les meilleures conditions, prévoyez un créneau de 30min à 1h
    • - Vous devrez obtenir au moins 60% de bonnes réponses pour réussir cet examen

    Les formateurs

    Oscar BESSON - Chef de projets en énergies renouvelables, expert en gestion de l'eau, REUT, avec une expérience solide dans l'accompagnement technique des collectivités et la mise en œuvre de projets durable

    Methode d'evaluation

    •  Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.

    •  Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.
    La formation a été ajoutée à votre sélection
    • INTER
    • Sur-mesure

    RéférenceC1767

    Formation seule 1400,00 € HT

    Formation avec examen des acquis de formation 1655,00 € HT

    Repas Offert

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    Nous vous accompagnons spécifiquement
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    • Réussir un projet de réutilisation de l’eau en industrie

    Formation - Réussir un projet de réutilisation de l’eau en industrie


    Réutilisation des eaux usées et des eaux non conventionnelles dans l’industrie
    Catalogue
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    • Distinguer eaux usées traitées, eaux de process, eaux pluviales, eaux grises et autres ressources non conventionnelles

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    • Définir les barrières de sécurité, la surveillance, les actions en cas de dérive et la gouvernance du projet

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    Les objectifs

    A l'issue de la formation, vous serez capable de : 

    • Distinguer eaux usées traitées, eaux de process, eaux pluviales, eaux grises et autres ressources non conventionnelles

    • Construire une cartographie des flux et un bilan hydrique cohérent

    • Présélectionner une filière de traitement selon les contaminants, l’usage et le niveau de risque

    • Évaluer un projet à partir des CAPEX, OPEX, économies d’achats et de rejets, valeur de résilience et contraintes d’exploitation

    • Définir les barrières de sécurité, la surveillance, les actions en cas de dérive et la gouvernance du projet

    • Produire une feuille de route de déploiement à 12–36 mois

    Contexte

    La formation répond à un besoin : réduire la dépendance à l’eau conventionnelle sans déplacer le risque vers la qualité du produit fabriqué, la santé, les équipements, les rejets ou la conformité réglementaire.

    La formation traite la réutilisation comme un projet industriel complet, depuis la cartographie des flux jusqu’au plan de surveillance et au retour sur investissement.

    Prérequis

    Connaissance générale d’un site industriel et de ses utilités. Aucun prérequis avancé demandé.

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    PROGRAMME DE LA FORMATION

    Jour 1 – Identifier les enjeux, réaliser un diagnostic hydrique et identifier les solutions de réutilisation

    Identifier les enjeux de la réutilisation de l’eau en industrie

    • Stress hydrique et vulnérabilité des sites industriels

    • Enjeux économiques, environnementaux et réglementaires

    • Sobriété hydrique et hiérarchie des actions : mesurer, optimiser, réemployer et réutiliser

    Identifier les ressources en eau et leurs usages

    • Typologie des ressources en eau non conventionnelles : eaux usées traitées, eaux de process, condensats et eaux pluviales

    • Caractéristiques et qualité des différentes ressources

    • Compatibilité entre qualité de l’eau disponible et usages industriels

    Maîtriser le cadre réglementaire et les responsabilités

    • Réglementation applicable à la réutilisation des eaux en industrie

    • Responsabilités des acteurs et exigences sanitaires

    • Contraintes ICPE, prescriptions préfectorales et conventions de rejet

    • Prévention des interconnexions avec le réseau d’eau potable

    Réaliser un diagnostic hydrique et identifier les potentiels de réutilisation

    • Cartographie des flux et établissement du bilan hydrique

    • Analyse des consommations, des rejets et des pertes

    • Identification des usages prioritaires et des opportunités de réutilisation

    • Élaboration d'une matrice de compatibilité eau/usage

    Identifier les technologies et les filières de traitement adaptées

    • Prétraitements et séparation des matières en suspension

    • Technologies membranaires : microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse

    • Traitements biologiques, physico-chimiques et désinfection

    • Gestion des concentrats et des sous-produits de traitement

    • Choix des filières selon la qualité cible et les usages industriels

    ----------------------------------------------------------------------------------------------------

    Jour 2 – Concevoir, évaluer et sécuriser son projet de réutilisation de l’eau

    Dimensionner une installation de réutilisation de l’eau

    • Évaluation des besoins et des volumes disponibles

    • Dimensionnement des débits, capacités de traitement et stockages

    • Gestion de la disponibilité, des pointes de consommation et des solutions de secours

    • Prise en compte des rendements et des contraintes d'exploitation

    Évaluer la faisabilité technico-économique du projet

    • Estimation des investissements (CAPEX) et des coûts d'exploitation (OPEX)

    • Calcul des économies liées à la réduction des prélèvements et des rejets

    • Évaluation du retour sur investissement

    • Analyse de sensibilité et construction du business case

    Identifier et maîtriser les risques liés à la réutilisation de l'eau

    • Analyse des risques sanitaires, environnementaux et industriels

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    • Mise en place de barrières de sécurité et gestion des situations de dérive

    • Prévention des risques de contamination et d'interconnexion des réseaux

    Organiser l'exploitation et la surveillance des installations

    • Définition des paramètres de contrôle et des seuils de qualité

    • Élaboration du plan de surveillance et de suivi des performances

    • Maintenance, instrumentation et gestion des incidents

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    Construire sa feuille de route de déploiement

    • Identification et priorisation des scénarios de réutilisation

    • Définition des étapes de mise en œuvre et des investissements

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    Les plus

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    • Exercices de mise en pratique

    Examen des acquis de formation

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    Détails pratiques de l’examen :

    • - Le dernier jour de formation, vous recevrez par mail le lien pour accéder à l’examen en ligne
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    Les formateurs

    Oscar BESSON - Chef de projets en énergies renouvelables, expert en gestion de l'eau, REUT, avec une expérience solide dans l'accompagnement technique des collectivités et la mise en œuvre de projets durable

    Methode d'evaluation

    •  Une grille d’auto-positionnement est également à renseigner par l’apprenant en amont et en aval de la formation, permettant d’évaluer la progression sur les différents objectifs de la formation. Cette grille constitue l’évaluation formative du module.

    •  Un questionnaire à froid est envoyé et permet de mesurer l’utilité de la formation à 3 mois auprès du stagiaire et pose la question de la mise en pratique des connaissances.

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